Impression 3D
Le spécialiste des plastiques en mouvement igus a mis au point un nouveau filament pour l’impression 3D, baptisé igumid P190, qui est extrêmement rigide et solide grâce à des fibres de renfort en carbone. Ce matériau convient ainsi tant aux pièces structurelles (par exemple aux éléments de fixation spéciaux pour les chaînes porte-câbles) qu’à l’impression 3D à 2 composants lorsqu’il est combiné à de l’iglidur i190. L’igumid P190 est disponible comme filament à imprimer soi-même et le sera bientôt aussi dans le service d’impression 3D igus en ligne.
igus élargit l’offre pour son service d’impression 3D en proposant dorénavant la fabrication en frittage sélectif par laser (FSL) de pièces en tribopolymères sans graisse et résistantes aux agents chimiques. Une nouveauté que l’on doit à un nouveau matériau pour les imprimantes FSL, l’iglidur I10. Il résiste aux acides, aux bases, aux alcools ainsi qu’aux graisses et peut donc être utilisé dans les équipements de galvanisation et dans le secteur des produits alimentaires par exemple.
La société néerlandaise Aectual est spécialisée dans les projets d’architecture peu ordinaires. Ses concepts de boutiques uniques en leur genre, ses escaliers en béton aux formes futuristes ou encore ses façades modernes, elle les réalise à l’aide de son imprimante 3D XXL. Pour le fonctionnement fiable du robot « dans le noir », les ingénieurs ont choisi des câbles chainflex ultra souples dans une chaîne porte-câbles triflex R à système de rappel pneumatique. Dans l’axe 7, c’est une chaîne porte-câbles E4/light qui alimente le robot en énergie et en données.
La taille d’un tigre adulte, soit jusqu’à trois mètres. C’est la taille que peuvent maintenant avoir les pièces en polymère sans graisse et sans entretien sortant des imprimantes 3D igus. Ces pièces tribologiques légères sont imprimées en une seule opération et présentent une résistance à l’usure jusqu’à 50 fois supérieure à celle de polymères courants. Elles sont ainsi idéales pour réaliser des économies dans la construction de grosses machines.
Une pièce qui doit posséder plusieurs caractéristiques doit souvent être fabriquée en plusieurs opérations. Un mode de production qui peut vite s’avérer coûteux pour les petites quantités. C’est en réponse à ce problème que la société igus propose maintenant une impression multi-matériaux avec deux à quatre matériaux. Elle permet de fabriquer des pièces spéciales multifonction résistantes à l’usure en une seule opération, rapidement et de manière économique. igus a donc élargi ses capacités d’impression 3D ainsi que sa gamme de matériaux pour le procédé FDM.
La société igus a mis au point un nouveau filament universel facile à manipuler, baptisé iglidur I190 et destiné à la fabrication rapide et économique de pièces d’usure aux cotes spéciales. Ce filament se distingue par une résistance à la flexion mécanique élevée de 80 MPa. Le matériau optimisé en termes tribologiques, sans graisse et sans entretien, peut être utilisé sur toutes les imprimantes 3D courantes munies d’un lit chauffant.
Les roues dentées en polymères assurent la transmission des forces sur d’innombrables applications, des machines à café aux actionneurs. Pour la production de grandes séries de roues dentées résistantes à l’usure et à longue durée de vie, igus propose maintenant une fabrication par moulage par injection en plus de l’usinage mécanique à partir d’ébauches et de la fabrication additive. Ce type de fabrication permet à l’utilisateur d’avoir accès à toute la gamme des matériaux iglidur sans graisse de la société igus.
Les pièces d’usure imprimées qu’igus propose actuellement ont déjà bien souvent la même durée de vie que les pièces d’origine. igus va maintenant plus loin et rend ces pièces imprimées intelligentes. Imprimées à partir de tribo-filaments, elles signalent tout risque de surcharge et tout besoin en entretien. Leur particularité réside dans le fait que les capteurs sont pour la première fois imprimés directement dans la pièce. Avec un triple avantage à la clé : des délais de livraison extrêmement courts, des coûts bas et une compatibilité avec l’industrie 4.0.