L’iglidur i2000 a une durée de vie nettement supérieure à celle des matériaux standard pour l’impression 3D et convient tout particulièrement à une utilisation dans des appareils médicaux

Nouvelle résine d’impression 3D sans PTFE igus avec un taux d’usure jusqu’à 122 fois supérieur
L’iglidur i2000 a une durée de vie nettement supérieure à celle des matériaux standard pour l’impression 3D et convient tout particulièrement à une utilisation dans des appareils médicaux

igus lance une nouvelle résine pour imprimantes 3D sans PTFE qui a été testée avec succès sur les 96 PFAS critiques. L’iglidur i2000 convient tout particulièrement à l’impression de pièces mobiles et sollicitées en termes de frottement, notamment pour les roues dentées dans les appareils médicaux. Le nouveau matériau a un taux d’usure jusqu’à 122 fois supérieur à celui des résines standard.

Nombreux sont les fabricants de laboratoires, d’appareils de diagnostic et de robots chirurgicaux à imprimer des composants en polymères tels que roues dentées miniatures, vannes rotatives ou leviers pivotants. Cette technologie leur permet de gagner du temps et de réduire les coûts. Le problème est que de nombreux matériaux d’impression renferment des substances chimiques dites PFAS que l’UE pourrait limiter cela à l’avenir, en raison d’une menace possible pour les personnes et l’environnement. « De nombreux fabricants dans des secteurs sensibles comme la technologie médicale sont déjà à la recherche d’autres matériaux pour l’impression 3D », explique Yanis Vossart, Technico-Commercial chez igus France. « Notre nouvel iglidur i2000, un matériau pour l’impression 3D qui ne contient aucune des 96 substances PFAS considérées comme critiques, à des concentrations supérieures à 0,1 % en masse, constitue une telle alternative. »

Effet autolubrifiant sans PTFE
Le nouveau matériau pour l’impression 3D est une résine liquide photosensible que des imprimantes SLA et DLP durcissent couche par couche avec des rayons UV pour créer des objets en plastique tridimensionnels. « L’iglidur i2000 permet d’imprimer des pièces avec des surfaces lisses avec une très grande précision, avec une qualité comparable à celle du moulage par injection », déclare Yanis Vossart. Ce matériau convient tout particulièrement aux pièces mobiles soumises à des contraintes de frottement, notamment aux petites roues d’entraînement et d’engrenage ou aux paliers. L’une des particularités igus réside dans l’absence de graissage du matériau. Des lubrifiants solides sont intégrés à la résine pour un fonctionnement à sec hygiénique avec peu de frottement, sans graisse. Alors qu’igus utilisait jusqu’à présent du PTFE, un agent chimique du groupe des PFAS, pour cet effet autolubrifiant, l’iglidur i2000 utilise maintenant une variante sans PTFE. « Les utilisateurs peuvent ainsi imprimer des pièces comme il le ferait normalement, sans avoir à se soucier de la réglementation sur les PFAS », explique le spécialiste de l’impression 3D.

122 fois plus résistante à l’usure qu’une résine standard
L’iglidur i2000 s’avère extrêmement robuste en termes mécaniques et a une longue durée de vie. Une résistance à la flexion de 74 MPa assure la stabilité tandis qu’une dureté Shore D de 80 assure une grande résistance à l’usure. Le matériau est également robuste au niveau thermique. Il résiste à des températures comprises entre -20 °C et 100 °C en continu et tolère même jusqu’à 140 °C sur une courte durée. L’iglidur i2000 a démontré sa grande résistance à l’usure dans le laboratoire de tests igus. Un échantillon en inox s’est déplacé sur la surface de la résine à une vitesse de 0,5 m/s et une pression de surface de 1,4 MPa. « Le taux d’usure est passé de 63,97 μ/km avec une résine standard à seulement 0,52 μ/km. Cela correspond à une amélioration d’un facteur 122 », souligne Yanis Vossart. « Ces chiffres soulignent la durée de vie et la résistance à l’usure exceptionnelles du matériau pour l’impression 3D i2000 sans PTFE face à de fortes sollicitations mécaniques. »

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